微分头是一种常用于加工复杂曲面和精密零件的机床工具。其工作原理是通过旋转和倾斜头部来控制工具的角度和位置，实现精确的加工。
在微分头里面，有两个旋转轴：一个是垂直于加工平面的主轴，另一个是与加工面垂直的倾斜轴。工具被安装在倾斜轴上，通过调整两个轴的转动来控制工具的位置和角度。这种设计使得微分头能够实现很高的加工精度，特别是在处理非常复杂的曲面零件时。
为了实现高精度的加工，微分头需要具备以下几个关键技术：
精密的机床结构：由于微分头需要承受大约90%以上的切削力，所以机床结构必须非常稳定和坚固。因此，微分头一般都采用高硬度的铸铁和矿物质材料，并设有很多支撑点和补偿机构，以保证机床结构的稳固性和高精度。
精密的控制系统：微分头的控制系统必须具有很高的精度和灵活性，能够实现对加工位置、角度以及切削力的实时监控和调整。尤其是在处理非常复杂的零件时，需要实时检测加工表面的形状，并根据实际情况进行调整，以防止出现误差和崩切现象。
精密的刀具：微分头的刀具必须具有很高的硬度、耐磨性和精密度，以保证其能够在高负荷、高速度条件下有效地切削工件。常用的刀具材料包括硬质合金、陶瓷和超硬材料等。
精密的加工程序：由于微分头的加工要求非常高，所以必须使用专门的加工程序来进行控制。这些程序需要考虑到工件的材料、形状和加工要求等多方面因素，同时还需要实现对微分头的角度和位置进行实时调整，从而确保加工精度的高度一致性。
总之，微分头是一种高精度的机床工具，其实现高精度加工的关键在于：精密的机床结构、控制系统、刀具和加工程序，同时还需要经验丰富的技术工人来进行操作和管理，确保实现最佳的加工效果。
